ความรู้อุตสาหกรรม

อัน สายการผลิตกระจกฉนวน เป็นอุปกรณ์การประมวลผลกระจกแบบล้ำลึกชนิดหนึ่ง ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในการประมวลผลและทำเครื่องมือกระจกฉนวน หลังจากตัดกระจกต้นแบบแล้ว จะเข้าสู่สายการผลิตกระจกฉนวน โดยส่วนใหญ่จะดำเนินการผ่านการทำความสะอาด การทำให้แห้ง การทำกรอบตัวเว้นระยะ การเติมสารดูดความชื้น และการปิดผนึกครั้งแรก (เคลือบด้วยยางบิวทิล) การตรวจสอบ การวางกรอบ การกดแผ่น การปิดผนึกครั้งที่สอง (กาวโพลีซัลไฟด์หรือกาวซิลิโคน) และแผ่นถัดไป ผลิตภัณฑ์กระจกฉนวนที่ผ่านการประมวลผลแบบล้ำลึกที่ผลิตโดยกระบวนการนี้มีคุณภาพสูงและความเร็วในการประมวลผลที่รวดเร็ว

แหล่งจ่ายไฟ : 380 V 50 Hz

ความหนาของกระจกเดิม: 3มม.-10มม.

ความเร็วในการส่ง: 2-10 ม./นาที

ขนาดการประมวลผลสูงสุด: 1800 มม. * 2500 มม.

ขนาด: 13030มม. * 2350มม. * 3000มม.

การ สายการผลิตกระจกฉนวน มีสี่ส่วนหลัก: ส่วนการป้อน ส่วนการซักและการอบแห้ง ส่วนการตรวจสอบ และส่วนการรวม ส่วนทั้งสี่ส่วนวางในแนวตั้งที่มุมเอียงเดียวกัน โดยมีโครงสร้างที่กะทัดรัด ประหยัดและใช้งานได้จริง ประสิทธิภาพสูง และบำรุงรักษาสะดวก เปลือกซักทำจากสแตนเลส และลูกกลิ้งลำเลียงเป็นลูกกลิ้งยางทนกรดและด่าง ผ่านหน้าต่างกระจกอะครีลิก สามารถสังเกตสถานการณ์การทำความสะอาดกระจกได้อย่างสะดวกทุกเมื่อ ความเร็วทำงานได้อย่างราบรื่น ส่วนการทำให้แห้งใช้มีดลมเอียงแรงลมขนาดใหญ่เพื่อทำให้พื้นผิวกระจกแห้ง ส่วนการตรวจสอบติดตั้งหลอดไฟซึ่งสามารถตรวจสอบคุณภาพการซักของกระจก ส่วนรวมมีอุปกรณ์จัดตำแหน่งกระจกและกรอบอลูมิเนียม ซึ่งสามารถทำหน้าที่จัดตำแหน่งกระจกและกรอบอลูมิเนียมได้ครบถ้วน กระจกได้รับการรองรับและลำเลียงโดยลูกกลิ้งยางลำเลียง ลูกกลิ้งลำเลียงขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ (มอเตอร์ส่วนการกดลูกกลิ้ง) ผ่านตัวควบคุมความเร็วการแปลงความถี่ผ่านเฟืองโซ่ กระจกจะเข้าสู่ส่วนนี้ด้วยความเร็วต่ำจากส่วนการซักและการอบแห้ง และเร่งความเร็วไปยังงานถัดไปหลังจากผ่านส่วนการตรวจสอบ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน ตัวแปลงความถี่จะควบคุมความเร็วในการทำงานของมอเตอร์ควบคุมความเร็วในส่วนนี้ และสวิตช์โฟโตอิเล็กทริกจะควบคุมกระจกเพื่อเข้าสู่ส่วนการทำงานถัดไป

ระบบน้ำล้างของสายการผลิตกระจกฉนวนเป็นระบบหมุนเวียน และถังน้ำมีอุปกรณ์ทำน้ำอุ่นอุณหภูมิคงที่ เพื่อให้รักษาอุณหภูมิของน้ำได้โดยอัตโนมัติภายในช่วงที่เหมาะสม

น้ำจะถูกสูบออกจากถังน้ำด้วยปั๊มน้ำ พ่นน้ำลงบนพื้นผิวกระจกผ่านท่อฉีดน้ำ และไหลกลับไปยังถังน้ำหลังจากล้างกระจกเพื่อรีไซเคิล หากคุณภาพน้ำไม่ดี จำเป็นต้องมีอุปกรณ์บำบัดน้ำ (ที่ผู้ใช้จัดเตรียมไว้) หลังจากบำบัดน้ำแล้ว น้ำจะเข้าสู่ถังน้ำและรีไซเคิลตามขั้นตอนข้างต้น

ระบบอากาศ : พัดลมจะพัดผ่านมีดลมเอียงคู่หนึ่งเพื่อทำให้กระจกแห้ง

โรงงานที่ติดตั้งอุปกรณ์กระจกฉนวนควรมีแหล่งจ่ายไฟฟ้ากระแสสลับ 380V/220V (50Hz) แบบสามเฟส สี่สาย นั่นคือ สายไฟฟ้าสามเฟสและสายนิวทรัลเฟสเดียว พื้นคอนกรีตแข็ง แหล่งน้ำประปาอุตสาหกรรม คูระบายน้ำ สถานที่ สะอาดและปราศจากฝุ่น

วิธีการแก้ไขข้อบกพร่อง

1. วางสายการผลิตกระจกฉนวนในตำแหน่งการติดตั้งเบาๆ และจัดลำดับตำแหน่งของแต่ละส่วนของสายการผลิตให้ถูกต้อง

2. การปรับระดับตัวเครื่อง ปรับความสูงของสลักปรับระดับที่ฐานเครื่องเพื่อให้พื้นผิวรองรับของลูกกลิ้งลำเลียงและล้อไนลอนรองรับอยู่ที่ความสูงเท่ากัน โดยให้ล้อหลังบนโครงเอียงอยู่ในระนาบเดียวกัน และแต่ละส่วนขนานกัน จากนั้นจึงล็อกน็อต

3. ยึดชิ้นส่วนที่ต้องเชื่อมต่อระหว่างแต่ละส่วนให้แน่น และเชื่อมต่อโซ่ส่งกำลังจากส่วนป้อนไปยังส่วนทำความสะอาดและอบแห้ง วางพัดลมและถังน้ำให้ถูกต้อง และเชื่อมต่อท่อลมและท่อน้ำตามแผนผังระบบน้ำและอากาศ

4. ตรวจสอบอย่างครอบคลุมว่าข้อต่อของตัวยึดทั้งหมดของเครื่องจักรหลวมหรือไม่เนื่องจากแรงสั่นสะเทือนจากการขนส่ง และขันให้แน่นทีละอัน (โดยเฉพาะอย่างยิ่งว่าข้อต่อของแต่ละขั้วต่อหลวมหรือไม่)

5. สายดินต้องใช้สายทองแดงหุ้มฉนวนสีเหลืองเขียวที่มีแกนอ่อน โดยมีพื้นที่หน้าตัดไม่น้อยกว่า 4 ตารางมิลลิเมตร และความต้านทานต่อสายดินจะต้องไม่เกิน 4 โอห์ม

6. เชื่อมต่อแหล่งอากาศและตรวจสอบว่าท่อไม่มีสิ่งกีดขวางและมีความเสียหายใดๆ หรือไม่ แรงดันแหล่งอากาศต้องอยู่ที่ 0.6-0.8 MPa

7. เปิดเครื่องและทดสอบว่าทิศทางการหมุนของมอเตอร์แต่ละตัวถูกต้องหรือไม่ และสเตอร์ส่งกำลังแต่ละอันมีความยืดหยุ่นและมีเสถียรภาพหรือไม่

8. ทำความสะอาดเครื่องจักรทั้งหมดและจัดพื้นที่ทำงานให้เป็นระเบียบ