ความรู้อุตสาหกรรม

กระจกฉนวน เป็นผลิตภัณฑ์กระจกที่มีคุณสมบัติดีเยี่ยม เช่น กันความร้อน กันเสียง และป้องกันฝ้า นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในงานก่อสร้าง ตกแต่งบ้าน และสาขาอื่นๆ กระบวนการผลิตต้องผ่านขั้นตอนต่างๆ มากมาย เช่น การตัดกระจก - การทำความสะอาดกระจก , การตรวจสอบกระจก, การเคลือบกระจก, ชุดกระจกฉนวน การดูดซับสูญญากาศ การฉีดก๊าซ การเติม และการบ่มสารปิดผนึก ขั้นตอนกระบวนการทุกขั้นตอนมีความสำคัญมาก ผลิตภัณฑ์กระจกฉนวนคุณภาพสูงจึงสามารถผลิตได้เมื่อดำเนินการแต่ละขั้นตอนอย่างดีเท่านั้น

วิธีทำกระจกฉนวน กระบวนการผลิตกระจกฉนวน กระบวนการผลิตกระจกฉนวน

1. ในกระบวนการทำความสะอาดกระจก จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ทำความสะอาดและน้ำยาทำความสะอาดระดับมืออาชีพ เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวกระจกสะอาดและเรียบเนียน และเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องหรือส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพในกระบวนการถัดไป สายการผลิตกระจกฉนวนขนาดใหญ่บางสายยังติดตั้งอุปกรณ์ทำความสะอาดอัตโนมัติ ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพการทำความสะอาดได้ ในเวลาเดียวกัน ยังจำเป็นต้องใส่ใจกับปัญหาความปลอดภัยระหว่างกระบวนการทำความสะอาด เพื่อป้องกันไม่ให้คนงานได้รับบาดเจ็บ

2. ในกระบวนการตรวจสอบกระจก มักใช้เครื่องมือออปติกตรวจสอบพื้นผิวกระจก เครื่องมือเหล่านี้สามารถตรวจจับข้อบกพร่องต่างๆ บนพื้นผิวกระจก เช่น รอยแตก รอยตำหนิ ฟองอากาศ ฯลฯ แผ่นกระจกที่ชำรุดจะถูกคัดออกเพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพที่เชื่อถือได้ของผลิตภัณฑ์กระจกฉนวนที่ผลิตขึ้น ในขณะเดียวกัน เครื่องมือออปติกเหล่านี้ยังสามารถตรวจจับได้ว่าขนาดและรูปร่างของแผ่นกระจกตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ เพื่อให้แน่ใจถึงความแม่นยำในการประกอบกระจกฉนวน

3. ในกระบวนการที่ 4 ของการ สายการผลิตกระจกฉนวน การเคลือบกระจกเป็นขั้นตอนที่สำคัญมาก การเคลือบกระจกสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการกันความร้อนและกันเสียงของกระจกฉนวนได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้งานได้ เทคโนโลยีหลักที่ใช้ในการเคลือบกระจก ได้แก่ วิธีการจุ่มร้อน วิธีการพ่น และวิธีการชุบไอออน ในบรรดานั้น วิธีการชุบไอออนเป็นเทคโนโลยีขั้นสูงที่ค่อนข้างดี ซึ่งมีข้อดีคือเคลือบได้สม่ำเสมอและควบคุมความหนาได้อย่างแม่นยำ นอกจากนี้ วัสดุของการเคลือบยังมีความสำคัญมากอีกด้วย วัสดุเคลือบทั่วไป ได้แก่ ซิงค์ออกไซด์ ฟลูออโรคาร์บอน เป็นต้น

4. ในระหว่างกระบวนการประกอบกระจกฉนวน จำเป็นต้องประกอบแผ่นกระจกสองแผ่นขึ้นไปเข้าด้วยกันตามระยะห่างที่กำหนด และติดตั้งแถบปิดผนึกที่ปลายทั้งสองข้างเพื่อสร้างโครงสร้างกลวงแบบปิด เมื่อประกอบ จำเป็นต้องใส่ใจระยะห่างระหว่างแผ่นกระจกเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ มิฉะนั้น จะส่งผลต่อประสิทธิภาพของกระจกฉนวน ในเวลาเดียวกัน เมื่อติดตั้งแถบปิดผนึก จำเป็นต้องรับรองคุณภาพและผลการยึดติดของแถบปิดผนึกเพื่อให้แน่ใจว่ากระจกฉนวนมีประสิทธิภาพการกันอากาศเข้า

5. ในกระบวนการผลิตกระจกฉนวน การดูดซับสูญญากาศเป็นขั้นตอนที่สำคัญมาก โดยการสกัดก๊าซออกจากส่วนกลวง การนำความร้อนจะลดลง และปรับปรุงประสิทธิภาพการกันความร้อนของกระจกฉนวน โดยปกติแล้ว เวลาในการดูดซับสูญญากาศจะต้องกำหนดตามขนาดและความหนาของกระจกฉนวน เพื่อให้แน่ใจว่าแรงดันของส่วนกลวงจะถึงค่าที่กำหนดไว้ล่วงหน้า

6. หลังจากการดูดซับสูญญากาศ จำเป็นต้องฉีดก๊าซทันที และเทก๊าซที่ต้องการลงในส่วนกลวง ด้วยวิธีนี้ จึงสามารถหลีกเลี่ยงการรั่วไหลของก๊าซได้ และในขณะเดียวกัน ก็สามารถทำให้มั่นใจได้ว่ากระจกฉนวนมีประสิทธิภาพในการกันความร้อนและกันเสียงที่ดี ในกระบวนการฉีดก๊าซ จำเป็นต้องฉีดก๊าซที่ต้องการ (เช่น อาร์กอน อากาศ เป็นต้น) เข้าไปในกระจกฉนวน เมื่อฉีดก๊าซ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าปริมาณก๊าซที่ฉีดมีความแม่นยำและสม่ำเสมอ เพื่อหลีกเลี่ยงการโค้งงอหรือแตกของแผ่นกระจกอันเนื่องมาจากแรงดันก๊าซที่ไม่สม่ำเสมอภายในกระจกฉนวน ในเวลาเดียวกัน กระจกฉนวนต้องได้รับการสูญญากาศล่วงหน้าก่อนฉีดก๊าซ เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีฟองอากาศและสิ่งสกปรกภายในกระจก หลังจากฉีดก๊าซเสร็จแล้ว กระจกฉนวนจะต้องได้รับการบ่มด้วยสารปิดผนึกเพื่อให้แน่ใจว่ามีประสิทธิภาพในการกันอากาศ

7. การบ่มด้วยสารเคลือบหลุมร่องฟัน: ทำการบ่มด้วยสารเคลือบหลุมร่องฟันบนกระจกฉนวนเพื่อให้แน่ใจว่ากระจกมีคุณสมบัติกันอากาศเข้าได้

8. การตรวจสอบกระจกฉนวน: ดำเนินการตรวจสอบกระจกฉนวนที่ผลิตขึ้นอย่างครอบคลุมเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการปิดผนึก ประสิทธิภาพในการกันความร้อน และตัวบ่งชี้อื่นๆ เป็นไปตามข้อกำหนด

9. บรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: บรรจุกระจกฉนวนที่ผ่านการทดสอบตามข้อกำหนดบางประการ และดำเนินการระบุคุณภาพและระบุการขนส่ง

10. การจัดเก็บผลิตภัณฑ์: ใส่กระจกฉนวนที่บรรจุหีบห่อแล้วเข้าไปในคลังสินค้าเพื่อการจัดเก็บ และใส่ใจกับการป้องกันความชื้น ทนต่อแสงแดด ทนต่อแรงกระแทก และอื่นๆ เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของกระจกจะไม่ลดลง