ความรู้อุตสาหกรรม

การทำความสะอาดพื้นผิวและภายในอุปกรณ์: หลังจากทำงานประจำวัน ให้รีบทำความสะอาดเศษกระจก ฝุ่น คราบน้ำมัน และสิ่งอื่นๆ บนพื้นผิวอุปกรณ์ทันที ใช้ผ้าสะอาดเช็ดตัวเครื่องอุปกรณ์ สำหรับคราบฝังแน่น สามารถใช้ผงซักฟอกชนิดอ่อนได้ แต่ควรหลีกเลี่ยงผงซักฟอกที่กัดกร่อนรุนแรง เพื่อป้องกันความเสียหายต่อการเคลือบพื้นผิวอุปกรณ์ เปิดประตูป้องกันอุปกรณ์ ช่องตรวจสอบ ฯลฯ เป็นประจำ และทำความสะอาดฝุ่นและสิ่งอื่นๆ ที่สะสมอยู่ภายในอุปกรณ์ โดยเฉพาะในบริเวณการตัดของอุปกรณ์ตัด ถังน้ำของอุปกรณ์ทำความสะอาด และบริเวณกาวที่เหลือของอุปกรณ์ปิดผนึก หากสิ่งอื่นๆ สะสมมากเกินไปในบริเวณเหล่านี้ จะส่งผลกระทบต่อการทำงานปกติของอุปกรณ์ และอาจสร้างความเสียหายให้กับส่วนประกอบของอุปกรณ์ได้

การตรวจสอบส่วนประกอบหลัก: ตรวจสอบสภาพการสึกหรอของเครื่องมือตัดของอุปกรณ์ตัดเป็นประจำ เมื่อเครื่องมือสึกหรอถึงระดับหนึ่ง ให้เปลี่ยนเครื่องมือทันทีเพื่อให้แน่ใจว่าการตัดมีความแม่นยำ โดยทั่วไปแล้ว เครื่องมือจะต้องได้รับการตรวจสอบทุก ๆ 50 - 100 ชั่วโมงตามวัสดุตัดและความถี่ในการใช้งาน สำหรับแปรงและหัวฉีดของอุปกรณ์ทำความสะอาด ให้ตรวจสอบว่ามีการอุดตันหรือเสียหายหรือไม่ หากมีปัญหา ให้ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนใหม่ทันที ควรตรวจสอบท่อและหัวฉีดยางของอุปกรณ์ปิดผนึกว่ามีรอยรั่วหรืออุดตันหรือไม่ เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถอัดกาวปิดผนึกได้สม่ำเสมอและราบรื่น นอกจากนี้ ควรตรวจสอบส่วนประกอบการส่งกำลังของแต่ละอุปกรณ์ เช่น โซ่ สายพาน เฟือง ฯลฯ เพื่อดูว่ามีการคลายตัว สึกหรอ หรือมีการหล่อลื่นไม่เพียงพอหรือไม่ ปรับ เปลี่ยน หรือเติมน้ำมันหล่อลื่นทันที

การบำรุงรักษาระบบไฟฟ้า: ตรวจสอบวงจรไฟฟ้าของอุปกรณ์เป็นประจำเพื่อดูว่ามีปัญหา เช่น ความเสียหาย อายุ หรือความหลวมหรือไม่ หากมีความเสี่ยงต่อความปลอดภัย ให้ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนวงจรใหม่ทันที รักษาภายในตู้ควบคุมไฟฟ้าให้สะอาดเพื่อป้องกันฝุ่น ไอระเหยน้ำ ฯลฯ ไม่ให้เข้าไปและส่งผลกระทบต่อการทำงานปกติของอุปกรณ์ไฟฟ้า ดำเนินการทดสอบการทำงานของอุปกรณ์ไฟฟ้าเป็นประจำ เช่น ตรวจสอบความไวของเซ็นเซอร์และการปฏิบัติตามคำสั่งของตัวควบคุม เพื่อให้แน่ใจว่าระบบควบคุมอัตโนมัติของอุปกรณ์ทำงานได้อย่างเสถียร เมื่อทำความสะอาดอุปกรณ์ไฟฟ้า อย่าลืมตัดกระแสไฟก่อนเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุไฟฟ้าช็อต

การหล่อลื่นชิ้นส่วนเครื่องจักรของอุปกรณ์: ตามข้อกำหนดของคู่มือการใช้งานอุปกรณ์ ให้หล่อลื่นชิ้นส่วนเครื่องจักรแต่ละชิ้นเป็นประจำ สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องหล่อลื่นบ่อยครั้ง เช่น รางนำของอุปกรณ์ตัดและตลับลูกปืนส่งกำลังของอุปกรณ์ทำความสะอาด สามารถหล่อลื่นก่อนทำงานประจำวันหรือตามกะได้ เลือกสารหล่อลื่นที่เหมาะสม ตามสภาพแวดล้อมการทำงานและข้อกำหนดของอุปกรณ์ อุปกรณ์บางชนิดจำเป็นต้องใช้สารหล่อลื่นพิเศษที่ทนต่ออุณหภูมิสูง อุณหภูมิต่ำ หรือการสึกหรอ เมื่อเติมสารหล่อลื่น ควรใส่ใจในปริมาณที่เหมาะสม หากเติมมากเกินไป สารหล่อลื่นอาจกระเซ็นและปนเปื้อนผลิตภัณฑ์หรืออุปกรณ์ หากเติมน้อยเกินไปจะไม่ได้ผลดีในการหล่อลื่น

การปรับเทียบความแม่นยำของอุปกรณ์: ปรับเทียบความแม่นยำของอุปกรณ์เป็นประจำ โดยเฉพาะอุปกรณ์ตัดและอุปกรณ์วัด ความแม่นยำของอุปกรณ์ตัดส่งผลโดยตรงต่อขนาดการตัดและคุณภาพของกระจก ตัวอย่างกระจกที่มีขนาดมาตรฐานสามารถใช้ในการทดสอบการตัดเพื่อตรวจสอบว่าขนาดของกระจกที่ตัดตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ หากมีความเบี่ยงเบน ให้ปรับพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ในเวลาที่เหมาะสม อุปกรณ์วัด เช่น เกจวัดความหนาและเกจวัดมุม ควรได้รับการปรับเทียบเป็นประจำเช่นกัน เพื่อให้แน่ใจถึงความแม่นยำของข้อมูลการวัด และให้พื้นฐานที่เชื่อถือได้สำหรับการผลิต โดยทั่วไป การปรับเทียบความแม่นยำของอุปกรณ์อย่างครอบคลุมจะดำเนินการทุก ๆ 3 - 6 เดือน