ผังกระบวนการหลักของสายการผลิตกระจกฉนวน

คุณรู้หรือไม่ กระจกฉนวนเป็นวัสดุก่อสร้างที่มีประสิทธิภาพสูงมาก ประกอบด้วยกระจก 2 แผ่นที่มีชั้นอากาศอัดอยู่ระหว่างกระจก มีคุณสมบัติพิเศษ เช่น กันเสียง เก็บความร้อน และป้องกันฝ้า จึงนิยมนำมาใช้ในอาคารต่างๆ อย่างกว้างขวาง
สายการผลิตกระจกฉนวนนั้นไม่ง่ายนัก กระบวนการหลักประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:
ขั้นตอนแรกคือการตัดกระจก ซึ่งต้องตัดตามขนาดที่ต้องการ โดยปกติแล้วขั้นตอนนี้จะเสร็จสิ้นด้วยอุปกรณ์อัตโนมัติ ซึ่งช่วยประหยัดแรงงานและมีประสิทธิภาพ
ขั้นตอนที่สองคือการตัดมุมกระจก จำเป็นต้องตัดมุมกระจกให้เรียบและแบนเพื่อหลีกเลี่ยงการทำร้ายผู้อื่น
ขั้นตอนที่สามคือการทำความสะอาดกระจกเพื่อขจัดสิ่งสกปรกและไขมันบนพื้นผิว และเพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพของการบำบัดครั้งต่อไป
ขั้นตอนที่สี่คือการรวมกระจกเข้าด้วยกัน โดยวางกระจกที่ทำความสะอาดแล้วลงบนกรอบอลูมิเนียม เว้นช่องว่างไว้ตรงกลาง จากนั้นเครื่องจะรวมกระจกทั้งสองชิ้นเข้าด้วยกันโดยอัตโนมัติ เพื่อสร้างกระจกกลวง
ขั้นตอนที่ห้าคือการปิดผนึก ขั้นตอนนี้มีความสำคัญมาก เครื่องติดกาวจะต้องปิดผนึกและติดกาวรอบ ๆ กระจกกลวงเพื่อให้แน่ใจว่าชั้นกระจกกลวงมีความแน่นหนา
ขั้นตอนสุดท้ายคือการตรวจสอบคือการดำเนินการตรวจสอบคุณภาพของกระจกฉนวนที่ผลิตขึ้น ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบด้วยสายตา การทดสอบประสิทธิภาพการปิดผนึก การทดสอบประสิทธิภาพการป้องกันความร้อน ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ตรงตามความต้องการตลาด
แน่นอนว่าในกระบวนการผลิตจริงจำเป็นต้องมีการปรับปรุงตามความต้องการผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาด
เครื่องจักรกระจกฉนวน - สายการผลิตกระจกฉนวนเป็นอุปกรณ์การแปรรูปกระจกแบบล้ำลึกชนิดหนึ่ง ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในการประมวลผลและทำอุปกรณ์กระจกฉนวน หลังจากตัดกระจกต้นแบบแล้ว จะเข้าสู่สายการผลิตกระจกฉนวน โดยส่วนใหญ่จะดำเนินการผ่านการทำความสะอาด การทำให้แห้ง การทำกรอบสเปเซอร์ การเติมสารดูดความชื้น และการปิดผนึกครั้งแรก (เคลือบด้วยยางบิวทิล) การตรวจสอบ การวางกรอบ การกดแผ่น การปิดผนึกครั้งที่สอง (กาวโพลีซัลไฟด์หรือกาวซิลิโคน) และแผ่นถัดไป ผลิตภัณฑ์การแปรรูปกระจกฉนวนแบบล้ำลึกที่ผลิตโดยกระบวนการนี้จะมีคุณภาพสูงและความเร็วในการประมวลผลที่รวดเร็ว