ความรู้อุตสาหกรรม

กระจกลามิเนตเป็นส่วนประกอบสำคัญของกระจกสถาปัตยกรรมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมก่อสร้าง อุตสาหกรรมการขนส่ง อุตสาหกรรมการบิน อุตสาหกรรมเคมี และอาวุธและอุปกรณ์ทางการทหาร เช่น รถถัง อย่างไรก็ตาม ในกระบวนการผลิต กระจกลามิเนตมีข้อบกพร่องต่างๆ ที่ส่งผลต่อการใช้กระจกลามิเนต เริ่มต้นด้วยกระบวนการผลิตกระจกลามิเนตและวิเคราะห์สาเหตุของข้อบกพร่องด้านคุณภาพรูปลักษณ์และข้อบกพร่องด้านคุณภาพประสิทธิภาพ Weihao Glass มีประสบการณ์การผลิตมากกว่า 20 ปี และได้สรุปวิธีการใหม่ๆ เพื่อปรับปรุงคุณภาพของกระจกลามิเนต เพื่อเพิ่มกำลังการผลิตในการผลิตในอนาคต ลดการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณสมบัติ ผลิตกระจกลามิเนตคุณภาพสูงสำหรับลูกค้า และปรับปรุงความพึงพอใจของลูกค้า 2 กระจกลามิเนต กระจกลามิเนตเป็นผลิตภัณฑ์กระจกคอมโพสิตที่ทำจากกระจกสองชิ้นขึ้นไป โดยมีชั้นยึดวัสดุอินทรีย์ประกบอยู่ระหว่างกระจกสองชั้น และให้ความร้อนและแรงดัน ชั้นยึดวัสดุอินทรีย์ที่ใช้กันทั่วไปคือฟิล์มโพลีไวนิลบิวทิเรต (หรือฟิล์ม PVB) ฟิล์ม PVB มีคุณสมบัติพิเศษที่ยอดเยี่ยม ดัชนีแสงของฟิล์มนั้นดีมาก การส่งผ่านแสงสูงถึงมากกว่า 90% และความต้านทานความร้อน ความต้านทานความเย็น ความต้านทานแรงกระแทก ความยืดหยุ่น ความต้านทานความชื้น และความต้านทานการเสื่อมสภาพนั้นดีมาก ดัชนีการหักเหของแสงนั้นเกือบจะเท่ากับกระจก ฟิล์มประเภทนี้ไม่แข็งตัวที่อุณหภูมิสูงกว่า -50℃ และมีคุณสมบัติการยึดเกาะที่ดีที่อุณหภูมิ 130~140℃ ที่อุณหภูมินี้ กระจกจะถูกกดด้วยแรงดันสูงและกระจกจะยึดติดกับชั้นยึดเกาะอย่างแน่นหนา กระจกลามิเนตมีชั้นกลางที่มีความแข็งแรงสูง ยืดหยุ่น และทนต่อการเจาะทะลุ ซึ่งสามารถทนต่อแรงกระแทกขนาดใหญ่ได้ แม้ว่ากระจกจะแตก แต่เศษกระจกก็ยังคงติดอยู่กับฟิล์ม จึงมีประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยสูง

3 กระบวนการผลิตกระจกเคลือบ กระจกที่จะเคลือบจะถูกนำไปซักในเครื่องซักผ้า ซึ่งจะถูกทำความสะอาดและทำให้แห้งด้วยเครื่องซักผ้า จากนั้นจึงนำไปที่ห้องเคลือบที่ควบคุมอุณหภูมิและความชื้น ซึ่งโดยปกติแล้วจะทำการตรวจสอบลักษณะของกระจก จากนั้นจึงวางฟิล์มที่ตัดแล้วบนพื้นผิวกระจก โดยต้องวางฟิล์มให้เรียบเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีรอยย่น จากนั้นจึงวางกระจกที่ทำความสะอาดแล้วแผ่นที่สองบนฟิล์ม นั่นคือ กระจกเคลือบที่ผ่านการเคลือบแล้ว กระบวนการเคลือบจะต้องดำเนินการในสภาพแวดล้อมที่สะอาดมาก ผู้ปฏิบัติงานจะต้องสวมหมวกคลุมและถุงมือเพื่อตัดฟิล์มส่วนเกินที่ขอบออกจากขอบกระจกเคลือบ จากนั้นจึงวางกระจกและส่งไปยังส่วนรีด ซึ่งกระจกจะได้รับการทำความร้อนอย่างช้าๆ และใช้ลูกกลิ้งเคลือบยางเพื่อรีดอากาศที่เหลือระหว่างกระจกกับฟิล์มออก และปิดขอบกระจก ในที่สุด กระจกเคลือบจะถูกนำไปวางในหม้ออัดไอน้ำ ซึ่งเป็นกระบวนการสุดท้ายของกระจกเคลือบ วิธีนี้จะทำให้อากาศที่เหลือสามารถผสมเข้ากับฟิล์มและทำให้ฟิล์มมีความลื่นไหลสม่ำเสมอ กระบวนการออโตเคลฟจะทำให้การยึดเกาะระหว่างฟิล์มกับกระจกแข็งแรงขึ้น จึงทำให้ได้กระจกที่ดูเหมือนกระจกลามิเนตทั้งแผ่น4 ข้อบกพร่องด้านคุณภาพของกระจกลามิเนต ในกระบวนการผลิตจริง ข้อบกพร่องด้านคุณภาพของกระจกลามิเนตสามารถแบ่งออกได้คร่าวๆ เป็น 2 ประเภท คือ ข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ภายนอกและข้อบกพร่องด้านคุณภาพการทำงาน ต่อไปนี้เราจะพูดถึงสาเหตุและวิธีแก้ไขข้อบกพร่องต่างๆ:

4.1 ข้อบกพร่องของแผ่นกระจกเดิม เนื่องจากเป็นแผ่นกระจกลามิเนตเดิม จึงจำเป็นต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการใช้งาน การเสียรูปทางแสง ฟองอากาศ หิน ซี่โครง ก้อนเนื้อ ฯลฯ ล้วนมีอยู่ในแผ่นกระจกเดิม ดังนั้นในระหว่างกระบวนการผลิต ควรตรวจสอบกระจกอย่างเคร่งครัดและกำจัดแผ่นกระจกเดิมที่ไม่ได้มาตรฐานออกไป

4.2 รอยขีดข่วนและรอยน้ำ รอยขีดข่วนและรอยน้ำมักเกิดขึ้นระหว่างการเตรียมกระจกเบื้องต้น ในระหว่างขั้นตอนการตัด ความสะอาดของแพลตฟอร์มการตัดและแพลตฟอร์มการขนถ่ายจะกำหนดปริมาณและขนาดของรอยขีดข่วนเป็นส่วนใหญ่ สาเหตุของขั้นตอนการเจียรขอบคือเศษกระจกไม่ได้รับการประมวลผล และแรงดันสายพานของเครื่องเจียรขอบถูกตั้งไว้สูงเกินไป ซึ่งทำให้ขอบกระจกถูกบด เหตุผลหลักของรอยน้ำคือตำแหน่งของมีดลมไม่ถูกต้องในระหว่างกระบวนการทำความสะอาดหลังจากการเจียรขอบ และแรงดันลมไม่สูง ส่งผลให้น้ำที่ติดอยู่กับพื้นผิวกระจกไม่แห้ง วิธีแก้ไขคือปรับความสูงของมีดลมตามความหนาของกระจกที่แตกต่างกัน ปรับความเร็วในการทำความสะอาดตามสภาพจริง และปรับมุมการวางของกระจกระหว่างการทำความสะอาด 4.3 ฟองอากาศ 4.3.1 ฟองอากาศขนาดเล็กที่ขอบกระจก ในระยะเริ่มต้นของหม้ออัดไอน้ำ เมื่อแรงดันของหม้ออัดไอน้ำกลับสู่ปกติ อุณหภูมิของกระจกและฟิล์มยังคงสูงมาก (โดยเฉพาะครึ่งบนของขอบกระจก) ดังนั้น แก๊สจะถูกระบายออกจากขอบฟิล์ม สาเหตุหลักของปัญหานี้คือเมื่อหม้ออัดไอน้ำคลายตัวอย่างสมบูรณ์ ไม่ใช่เมื่อเปิดประตูหม้ออัดไอน้ำ

วิธีแก้ไข: ขยายเวลาทำความเย็นของหม้ออัดไอน้ำจนกว่าอุณหภูมิของแก้วและฟิล์มจะลดลงเหลือประมาณ 40℃ จากนั้นคลายความดันหม้ออัดไอน้ำออกจนหมด เปิดช่องทันที แล้ววัดอุณหภูมิของแก้ว เปรียบเทียบอุณหภูมินี้กับค่าที่แสดงอุณหภูมิของหม้ออัดไอน้ำ หากค่าเบี่ยงเบนมาก จำเป็นต้องแก้ไขอุปกรณ์เซ็นเซอร์อุณหภูมิ สามารถวางเซ็นเซอร์ในน้ำแข็งที่อุณหภูมิ 0℃ หรือในน้ำเดือดที่อุณหภูมิ 100℃

4.3.2 ฟองอากาศขนาดใหญ่บนขอบแก้ว

1) ฟองอากาศรูปครึ่งวงกลมที่ปรากฏที่ด้านล่างของแก้ว เกิดจากวัสดุรองรับการทำงานในหม้ออัดไอน้ำที่อ่อนเกินไป ทำให้กระจกหลายชั้นแยกออกจากกันและเกิดฟองอากาศขึ้น

2) วิธีแก้ปัญหา: ใช้วัสดุที่แข็งกว่าเป็นวัสดุรองรับการทำงาน

3) ฟองอากาศครึ่งวงกลมที่ปรากฏขึ้นรอบ ๆ กระจกเกิดจากการปิดผนึกขอบที่ไม่ดีหลังจากกระจกได้รับการอุ่นล่วงหน้าและกดล่วงหน้า ส่งผลให้มีอากาศเข้าไปในฟิล์มของกระจกลามิเนตระหว่างการประมวลผลที่อุณหภูมิสูงและแรงดันสูงในหม้ออัดไอน้ำ หรือความชื้นของสภาพแวดล้อมในการจัดเก็บฟิล์มที่เปิดออกสูงเกินไป

4) วิธีแก้ไข: ต้องแน่ใจว่าขอบกระจกได้รับการปิดผนึกโดยเพิ่มอุณหภูมิในการอุ่นล่วงหน้า

จัดเก็บฟิล์มที่เปิดแล้วในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสัมพัทธ์ 25-5% (เงื่อนไขการจัดเก็บ PVB: สามารถจัดเก็บฟิล์มในห้องที่มีอุณหภูมิห้องและความแห้งเป็นเวลา 3 ปีในบรรจุภัณฑ์ที่ปิดสนิท และอุณหภูมิในการจัดเก็บจะต้องอยู่ที่ 8-0℃ ฟิล์มที่เปิดแล้วจะต้องจัดเก็บในห้องที่มีอุณหภูมิและความชื้นที่ควบคุมได้ และอุณหภูมิจะต้องอยู่ที่ 18-20℃ และความชื้นสัมพัทธ์อยู่ที่ 25-30%)

4.3.3 ฟองอากาศกระจายตัวอยู่ในหลายตำแหน่ง

1) กระบวนการเตรียมฟิล์มไม่ถูกต้อง หากอุณหภูมิต่ำเกินไป ฟิล์มจะไม่สามารถกางออกได้เต็มที่ และจะมีก๊าซอยู่ระหว่างกระจกกับฟิล์ม หากอุณหภูมิสูงเกินไป ขอบฟิล์มจะถูกปิดผนึกเร็วเกินไป และฟองอากาศจำนวนมากจะยังคงอยู่ระหว่างกระจกกับฟิล์ม และไม่สามารถกำจัดออกได้

2) วิธีแก้ไข: วิเคราะห์พารามิเตอร์ของกระบวนการเตรียมการล่วงหน้าและดีบักอุปกรณ์อย่างถูกต้อง

อุณหภูมิพื้นผิวของกระจกสามารถเพิ่มขึ้นได้ แต่ทางที่ดีกว่าคือการลดความเร็วในการทำงานของการเตรียมผิว